真空電鍍加工有哪些優勢呢?很多電鍍廠采用的電鍍工藝大多是真空電鍍技術，與傳統電鍍工藝相比有很多優勢。首先，真空電鍍可以積聚低電位金屬，如鋁、鈦、鋯等。，不能通過濕法電鍍積累。通過引入反應氣體和合金靶，可以積累從合金到陶瓷甚至金剛石的涂層，并可以根據需要規劃涂層體系。

　　由于真空電鍍處理后的真空鍍層具有適當且優異的附著力、密度、硬度和耐腐蝕性，因此累積的真空電鍍鍍層可以遠遠小于傳統的濕式電鍍鍍層，從而達到節約的目的。而且是一種無環境污染的電鍍技術，因為所有電鍍材料都是在真空環境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環境的破壞適當小。

　　電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍基底金屬為陰極，通過電解，使鍍液中預鍍金屬的陽離子沉積在基底金屬表面形成鍍層，使電鍍件起到防腐、提高耐磨性、耐熱性和增強美觀的作用的一種表面處理方法。

　　電鍍件的基本檢驗項目包括:膜厚、附著力、可焊性、外觀、包裝、鹽霧試驗等。真空電鍍的做法是在電鍍前先在材料上噴一層底漆。由于材料是塑料，在注射成型過程中會有氣泡存在 機器氣體，放置時會吸入空氣中的水分。

　　另外，由于塑料表面不夠光滑，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤度低，金屬感差，還會出現氣泡、水泡等一些不良情況。噴涂一層底漆后，會形成光滑平整的表面，消除塑料本身氣泡和水泡的產生，從而顯示電鍍效果。

　　真空電鍍是在高真空下加熱金屬，使其熔化蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法是利用電阻產生的熱量。 是的，有些使用電子束。在塑料制品的蒸發過程中，為了保證金屬冷卻時放出的熱量不會使樹脂變形，要調整蒸發時間。

　　電鍍不好對不同性質的產品也有不同的影響。例如，裝飾性外觀缺陷會導致產品的外觀不如預期，但不會導致功能故障。但是，功能性表面缺陷是指在產品使用過程中，產品部件的基材發生腐蝕，這種腐蝕是不允許存在于任何經過表面處理的零件中的。

　　在真空條件下，蒸發物質的原子和分子在飛向塑料制品的過程中與其他分子的碰撞減少，在氣體中的活性降低。 分子與蒸發源材料之間的化學反應，從而提供薄膜的密度、純度、沉積速率和附著力。